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        壓濾機設備

        板框式壓濾機過程劃分的原因有哪些呢?

        文章作者:admin發布時間:2020-04-22 10:02瀏覽次數:

            板框式壓濾機過程劃分的原因如下:1。板框式壓濾機是先應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量少等優點,在一些小型污水廠仍被廣泛應用。壓濾機廠家過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力;金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型,耐高溫、高壓,經久耐用。需要保證板框過濾器的加工質量。在粗加工中,由于去除了大量的金屬,它會產生較大的切削力和切削熱,但也需要較大的夾緊力。在這些力和熱量的作用下,零件將產生較大的變形。粗加工后,零件的內應力需要重新分配,這也會使零件發生變形。如果不將連續加工劃分為加工階段,就不可能避免和糾正上述原因引起的加工誤差。在劃分加工階段后,通過半精加工和精加工,可以對粗加工引起的誤差進行校正,逐步提高零件的加工精度和表面質量,保證零件的加工要求。

         
           2.合理使用機床設備的必要性。粗加工一般要求機床功率大、剛性好、生產率高、精度低。精加工需要使用高精度的機械設備,經過加工階段的劃分,才能充分發揮粗整設備各自性能的特點,避免粗干和精加工,從而實現設備的合理使用。這不僅提高了粗加工的生產效率,而且有利于保持精加工設備的精度和使用壽命。
         
           3.及時發現板框式壓濾機的毛坯缺陷。毛坯上的各種缺陷(如孔隙率、砂孔、夾渣或加工余量不足等)粗加工后即可找到,方便維修或及時決定是否報廢,避免連續加工后浪費工時和加工成本。
         
           4.熱處理方便。熱處理工藝將加工過程分為粗加工后主軸去應力的人工時效處理、半精加工后的淬火處理、低溫回火和精加工后的冷處理等幾個階段,進行了精加工處理。在這些熱處理過程中,整個加工過程分為粗半精加工階段。

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